Alur pembuatan kosmetik sangat menantang dan persaingan di pasar kosmetik juga sangat ketat. Perubahan adalah satu-satunya tren konsumen yang terus terjadi sehingga kami di Maklonesia juga harus siap terus mengikutinya. Biaya bahan baku yang tinggi, dan peraturan yang tak terhitung jumlahnya menambah kompleksitas proses produksi.

Dalam persaingan untuk pangsa pasar, fleksibilitas waktu manufaktur sangat menentukan. Keahlian kami dalam otomatisasi produksi dan instrumentasi yang cerdas dan andal mendorong manufaktur yang efisien dan aman untuk terus berkompetisi.

Alur Produksi Maklonesia

Proses produksi maklon kosmetik Maklonesia bisa dibagi menjadi lima tahap kritis. Dari penerimaan bahan baku hingga pengiriman, kami menjamin proses manufaktur yang lancar. Setiap tahap dikelola di bawah protokol dan prosedur teraman. Standar kualitas kami adalah yang tertinggi, memastikan setiap produk aman dan efektif.

Maklonesia memiliki portofolio instrumentasi lengkap untuk semua proses manufaktur kosmetik. Sehingga kami dapat membantu Anda memenuhi harapan konsumen dan standar keamanan sambil mengurangi risiko dan mencapai sasaran efisiensi dan keberlanjutan.

Penyediaan dan stok bahan baku

Bahan aktif dalam pembuatan kosmetik berbiaya tinggi dan harus disimpan dan dipantau dengan benar untuk meminimalkan pemborosan. Beberapa teknologi diperlukan untuk mengukur stok, seperti sensor tekanan hidrostatik, level radar, dan pengukuran kapasitansi. Teknologi terintegrasi kami menawarkan solusi modern dan andal untuk pengelolaan inventaris stok. Ini termasuk pengurangan limbah, dengan perawatan yang mudah dan pemantauan waktu nyata.

Pencampuran yang akurat

Pencampuran adalah langkah yang paling menuntut dalam pembuatan kosmetik dan kunci dalam menentukan kualitas produk akhir. Penambahan dan pencampuran bahan baku yang akurat, serta penggunaan energi dan air yang efisien, sangat penting. Ini untuk meminimalkan pemborosan dan mengurangi biaya.

Menangani produk berbasis minyak dan lengket dengan berbagai viskositas dan kepadatan juga dapat menimbulkan tantangan tersendiri pada alur pembuatan kosmetik. Proses rekayasa kami dan instrumentasi yang cerdas dan andal memungkinkan pencampuran yang akurat dan optimal untuk memastikan kualitas produk terbaik.

Pengisian dan dosis yang tepat

Memastikan jumlah produk yang tepat diisi setiap waktu secara akurat dan terus menerus sangat diperlukan dalam proses produksi kosmetik. Proses ini dilakukan oleh mesin berkualitas sehingga setiap kemasan kosmetik akan terisi sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.

Pada tahap ini, semuanya akan dikerjakan mesin. Sebelum akhirnya nanti dilakukan pelabelan kemasan. Flowmeter mesin kami menghadirkan akurasi yang tinggi dan dapat diandalkan untuk proses batch dan pengisian yang tepat sesuai takaran.

Kalibrasi dan perawatan cepat

Kegiatan kalibrasi dan pemeliharaan dapat mengakibatkan waktu produksi berhenti. Aktivitas ini bisa memakan waktu serta biaya mahal. Periode penghentian harus dikurangi hingga minimum absolut jika KPI produktivitas ingin dipenuhi. Di Maklonesia, kalibrasi adalah salah satu kompetensi inti kami. Kami menawarkan portofolio lengkap layanan kalibrasi di lokasi untuk pengoperasian yang optimal dan waktu henti yang minimal.

Pengiriman

Tahap terakhir dari alur pembuatan kosmetik adalah pengiriman produk ke tempat Anda. Pengiriman ini bisa diagendakan sesuai dengan jadwal untuk memastikan produk siap dipasarkan.

Secara singkat kami bisa simpulkan bahwa alur pembuatan kosmetik di Maklonesia dilakukan secara profesional. Di setiap tahapan kami memiliki prosedur untuk menjamin hanya produk berkualitas tinggi yang diproduksi.